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          行業動態

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          前端干濕法脫硫之間的比較

          來源:www.s66pj19.com 發布時間:2021年08月05日

            隨著各地積極推動實施鋼鐵行業超低排放,與高爐煤氣脫硫有關的各類需求近期受到關注。前端脫硫主要分為干法和濕法;末端脫硫因和其他工業煙氣工況類似,可利用傳統的石灰石膏法、鎂法、氨法等脫硫工藝。

          高爐煤氣脫硫

            前端干法脫硫:
            前端干法脫硫技術借鑒化工行業的脫硫工藝,先將有機硫通過水解(利用高爐煤氣自身水分,不補水)變換為無機硫,再利用干法脫硫劑將無機硫進行脫除。
            具體工藝路線:高爐煤氣從爐頂出來,先經過重力除塵和布袋除塵裝置,將其中的塵含量降到10毫克/立方米以下,接著進入透平發電裝置(TRT),利用煤氣壓力和溫度發電,再通過水解轉化裝置,將羰基硫和二硫化碳轉換為硫化氫,然后進入脫硫裝置,利用干法脫硫劑將煤氣中的硫化氫脫除,后進入各個用氣點進行利用。經過脫硫后,各個用氣點排放的煙氣中的二氧化硫濃度達到低排放要求。
            前端干法脫硫的優點如下:一是不影響TRT發電,水解、脫硫工藝全部放在TRT之后;二是無廢液產生;三是脫硫精度高,總硫含量小于500毫克/立方米,更適合干法;四是當煤氣中硫含量波動時,無需額外操作;五是無人值守,固定床工藝,只需巡檢;六是運行時間長,水解劑、脫硫劑使用壽命大于一年;七是環保閉環,置換下來的水解劑、脫硫劑可二次利用;八是產業化應用成效顯著,前端干法脫硫工藝目前已有連續7年穩定運行的成功案例,其他同類工藝還沒有運行超過一年的業績。
            前端干法脫硫的不足是相比前端濕法脫硫占地面積較大,但比末端脫硫占地面積小。
            前端濕法脫硫:
            由于高爐煤氣中的有機硫直接脫除困難,前端濕法脫硫也需要先將有機硫轉化為無機硫,再利用噴淋塔將無機硫脫除。
            具體工藝路線:高爐煤氣從爐頂出來,先經過重力除塵和布袋除塵裝置,將其中的塵含量降到10毫克/立方米以下,接著進入水解轉化裝置,將有機硫轉換為無機硫,再通過透平發電裝置(TRT),然后進入脫硫裝置,利用噴淋塔噴堿液(20%氫氧化鈉溶液)將煤氣中的硫化氫脫除,后進入各個用氣點進行利用。
            前端濕法脫硫的優點是占地面積較小。
            前端濕法脫硫的不足如下:一是水解放在TRT前,壓力和溫度的損失影響TRT發電;二是產生大量廢液;三是脫硫精度較低,總硫含量大于1000毫克/立方米,更適合濕法;四是當煤氣中硫含量波動時,需要人工調整堿液用量;五是目前沒有長期穩定運行案例。
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