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          HPF法焦爐煤氣脫硫工藝特點

          來源:www.s66pj19.com 發布時間:2021年07月02日
          HPF法焦爐煤氣脫硫工藝的特點      

          HPF法焦爐煤氣脫硫工藝是我國焦化行業在20世紀90年代自主研制開發的濕式氧化法脫硫工藝。該脫硫工藝以焦爐煤氣自身含有的氨為堿源,以HPF(由對苯二酚、雙核鈦氰鈷磺酸鹽及硫酸亞鐵組成的醌鈷鐵類復合型催化劑的簡稱)為催化劑,對焦爐煤氣進行脫硫脫氰。脫硫后富液在HPF催化劑的作用下,用空氣進行氧化再生,從煤氣中脫出的H2S終在脫硫液中被轉化成單質硫,從脫硫液中分出,得到硫磺產品。HPF法焦爐煤氣脫硫工藝的主要特點如下:  

          HPF法焦爐煤氣脫硫

          (1)以焦爐煤氣自身的氨作為脫硫脫氰的堿源,需外加堿源。同ADA法、乙醇胺法、真空碳酸鹽法等需要消耗外加堿源的脫硫脫氰工藝相比,節省原料和運行成本。
          (2)脫硫脫氰效率較高,脫硫效率可達98%, 脫氰效率可達80%。
          (3)在脫硫過程中產生(NH4)2S2O3、 NH4CNS等副鹽,需對其外排處理,否則當脫硫液中副產鹽類的濃度積累較高時,會嚴重影響脫硫脫氰效率。脫硫液中的(NH4)2S2O3、 NH4CNS鹽類的總濃度一般不應大于300g/L。 
          (4)產品硫磺純度低,硫含量一般在90%~96%,還含有焦油、萘等雜質。
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